渦流量計の特徴

液体、気体、飽和蒸気／過熱蒸気の3種類の媒体を普遍的に測定できます。工業用冷却水、化学溶剤、天然ガス、圧縮空気、工業用蒸気などに適しており、異なる流体ごとに個別のメーターを用意する必要がなくなり、顧客の調達および管理コストを削減します。

流量計内部には可動部品がありません。主要部品は固定式の鈍体とセンサーで構成されており、従来の流量計に見られるインペラの摩耗、汚れ、詰まりといった問題を完全に回避しています。通常の使用条件下では定期的な分解清掃は不要で、センサー配線の点検のみで済みます。耐用年数は10年以上で、長期的なメンテナンスコストを大幅に削減できます。

カルマン渦列の原理に基づき、測定精度（±1.0%FS～±1.5%FS）は主に渦周波数に依存し、一定範囲内の流体密度、圧力、温度の変動の影響を受けません。メーターハウジングとセンサーの密閉設計により、工業現場における電磁干渉、粉塵、湿気の影響を受けにくく、優れた測定再現性を実現します。

ターンダウン比は1:10～1:20に達し、流量変動の大きいシナリオ（化学反応器への供給や蒸気ボイラーの負荷調整など）に適しています。標準口径はDN15～DN300で、小型パイプラインから大型工業用パイプラインまで、あらゆる計測ニーズに対応するため、特注の大口径モデル（最大DN600）もご用意しています。

鈍体形状を採用することで、流体通過時の抵抗を低減しています。そのため、オリフィス流量計やタービン流量計に比べて圧力損失が大幅に低くなっています。この特長により、特に大規模な工業用パイプラインにおいて、パイプライン輸送システムのエネルギー消費量を削減し、ウォーターポンプやファンなどの動力機器の運転負荷を大幅に低減できるため、省エネルギーと環境保護の要件を満たします。

フランジ接続やクランプ接続など、複数の設置方法に対応しています。上流側と下流側の直管部に対する要件は比較的緩く（通常、上流側10D、下流側5D）、スペースが限られた工業現場に適しています。メーターの材質は柔軟にカスタマイズ可能で、本体は炭素鋼、316Lステンレス鋼、ハステロイなどから選択でき、ブラフボディはチタン合金またはセラミック製で、高温、高圧、腐食性媒体に耐え、-40℃～400℃の温度範囲とPN1.6～PN4.0MPaの使用圧力に対応します。

最新の渦流量計は、ほとんどがインテリジェントコンバータを内蔵しており、4～20mAのアナログ信号とパルス信号の出力に対応しています。MODBUS、HART、Profibusなどの主要な産業用通信プロトコルと互換性があり、PLCやDCS制御システムとシームレスに接続できるため、流量データのリアルタイム監視、遠隔伝送、集中管理を実現し、自動化された産業生産のニーズを満たします。