1) 現場環境が要件を満たしていることを確認します。十分な直管部の長さ、測定媒体が満杯で測定可能、パイプライン内に気泡や不純物粒子が多数存在しないこと。
2) 顧客に、パイプラインのパラメータが正しいか、パイプラインにライニングやスケールが付着していないか、測定媒体が正しく選択されているか、ホストパラメータが正しく設定されているか、ライニングがある場合はライニング材を測定できるかを確認します。外部クランプ式センサーの場合は、パイプラインの外壁が研磨され、カップリング剤が均一かつ十分に塗布されていることを確認します。
3) センサーが正しく取り付けられているか確認します（M25 メニューに表示されているセンサー間隔に従ってセンサーを取り付けます）。プラグイン センサーの場合は、センサーが位置合わせされているか確認します。
4) センサーの配線が正常かどうかを確認し、M91メニューを確認し、時間伝送比率を観察し、センサーの設置を調整して97%～103%の範囲内にします。
5) 時間伝送率が97%～103%の範囲内であっても、S値とQ値が低い場合は、パイプ径が大きいか壁厚が厚いことを示しているため、センサーの設置方法Zを変更してください。
6) 時間伝送比率を97%～103%の範囲に調整できない場合、またはS値とQ値が常に0で、上記の手順が正しい場合は、センサーまたはホストに問題がある可能性があります。センサーを取り外し、上記の2つの質問の方法を使用して確認してください。
投稿日時：2024年11月5日