1. コア測定の利点

• 高い測定精度：標準的な精度は±1.0%～±1.5%FS（高精度モデルでは±0.5%FS）で、繰り返し誤差は0.3%以下であり、取引決済やプロセス制御の要件を満たしています。
• 広いターンダウン比：標準比は1:10～1:20で、一部のモデルでは1:30まで拡張可能。広い流量範囲の測定に対応します（例：低負荷から全負荷までの蒸気流量）。
• 幅広い媒体への適応性：ガス（天然ガス、窒素、圧縮空気など）、液体（水、油、化学溶剤など）、蒸気（飽和蒸気／過熱蒸気）の3種類の媒体を、異なる媒体に合わせてコアコンポーネントを交換することなく測定できます。

2. 構造および設置に関する特徴

• 可動部品なし：コア測定ユニットには機械的な回転部品や摩耗部品がないため、故障率が低く、メンテナンスコストを最小限に抑えつつ、長寿命（通常使用条件下で5～10年）を実現しています。
• 低圧力損失：流体の流れに対する抵抗はオリフィス流量計のわずか1/3～1/5であり、パイプラインのエネルギー損失を低減するため、特に大口径・低圧用途に適しています。
• 簡単な設置：水平、垂直、傾斜設置に対応し、直管の要件も比較的緩やか（通常は上流側10D / 下流側5D。整流器構造を持つ一部のモデルは上流側5D / 下流側3Dに短縮可能。D = パイプ径）であるため、現場での適応性が高い。
• コンパクトな構造：小型軽量で、スペースが限られた環境（例：狭い機器室、高所配管）に最適です。

3. 作業環境への適応性

• 高温・高圧耐性：標準モデルは-40℃～350℃、≤4.0MPaの耐圧性能を備えています。カスタムモデルは500℃、16MPaまで対応可能で、蒸気や高温プロセス流体の測定に適しています。
• 強力な耐干渉性能：圧電式または容量式センサーとデジタルフィルタリング技術を組み合わせることで、パイプラインの振動、電磁干渉、媒体の脈動に効果的に対応します（一部のモデルは防振設計を採用しており、振動による誤差は±0.1%FS以下です）。
• 耐腐食性・耐摩耗性オプション：特殊な媒体（酸性・アルカリ性溶液、粉塵ガスなど）向けには、ステンレス鋼、PTFEライニング、ハステロイなどの材料が用意されており、適用範囲を拡大できます。

4．運用・保守上の利点

• 現場での校正は不要です。物理的な測定原理に基づき、標準機器を用いた工場での校正により、現場での再校正は不要になります（ただし、測定媒体のパラメータが校正条件と一致する場合に限ります）。
• 豊富な出力信号：4～20mAのアナログ信号、パルス信号、およびRS485（Modbusプロトコル）デジタル信号出力をサポートし、PLC、DCSシステム、またはデータ収集装置に直接接続して自動制御を行うことができます。
• 運用コストが低い：消耗品や定期的な分解は不要で、フランジの締め付け具合とセンサー配線の定期点検のみで済むため、メンテナンス作業量を最小限に抑えることができます。

5．制限事項（選択時の参考）

• 低速・高粘度媒体に対する感度が低い：レイノルズ数Reが20,000以上（気体）または5,000以上（液体）であることが必要。それ以外の場合は測定誤差が増大する。重油、粘性液体などには適さない。
• 中程度の清浄度要件：大きな固体粒子（粒子サイズ＞5mm）はセンサーを詰まらせたり、検出素子を損傷したりする可能性があるため、フィルターの使用が必要です。
• 非ニュートン流体には適用できません。スラリーや懸濁固形物が多い流体は渦の安定性に影響を与え、測定の失敗につながります。